Machine de palettisation
Zhangjiagang King Machine Co., Ltd. : votre fabricant professionnel de machines de palettisation !
Notre société King Machine a de nombreuses années d'expérience et est un expert de premier plan dans l'industrie de l'emballage en plastique PET. Notre personnel expérimenté et qualifié possède un large éventail de compétences professionnelles. Nous fournissons actuellement plus de 1000 lignes de remplissage d'eau dans plus de 90 pays et nous sommes en constante expansion. Notre société s'engage à effectuer des recherches continues sur ce marché à la croissance la plus rapide pour garantir que nous et nos clients restons en tête de ce secteur.
Forte capacité de production
Nous fournissons actuellement plus de 1 000 lignes d’embouteillage à plus de 90 pays/régions, avec un total de 12 000 mètres carrés d’ateliers standardisés.
Assurance qualité
Notre équipement dispose d'un certificat CE, d'une organisation de normalisation nigériane, d'un certificat CNCA, d'un enregistrement de marque de logo et d'autres certifications.
Marché élargi
En tant que l'un des principaux fabricants de machines d'emballage de boissons, King Machine fournit des équipements de qualité et d'excellents services à de nombreux clients à travers le monde, tels que Glen Affric Brewery en Angleterre, Coca-Cola, en Inde, Aquamist au Kenya, Sayona Jambo en Tanzanie, Rambo en Ouganda, Canaima au Venezuela, et bien d'autres.
Service de pointe
Nos services sont raffinés et standardisés. De la consultation technique avant-vente à la maintenance après-vente, nous mettons toujours les besoins des clients au premier plan et innovons continuellement notre système de valeur de service.
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Dépalettiseur automatique
1. Champ d'application : dépilage de boîtes métalliques spécifiées par les clients en couches (convient pour les boîtes 2 pièces et les boîtes 3 pièces).
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Palettiseur automatique
Modèle MD-01Puissance 3,5KW (380V 50/60HZ) Palette appropriée L1200*W1200mmCapacité 10-20boîtes/min Hauteur max 2000mmDimensions 7300*4100*3300mm
Les palettiseurs sont des équipements importants à la fin d'une ligne de conditionnement qui trie, transfère et empile automatiquement les produits sur des palettes. Ces machines peuvent manipuler des articles très lourds ou fragiles et s'adapter à une large gamme de types de produits.
Avantages de la machine de palettisation
Réduire les blessures liées aux mouvements répétitifs
La meilleure façon de réduire les blessures dues aux mouvements répétitifs est d'investir dans des équipements qui réduisent le temps que les employés consacrent à des tâches répétitives et pénibles, ou éliminent complètement le besoin de main-d'œuvre. Les palettiseurs semi-automatiques et automatiques nécessitent une intervention humaine minimale et peuvent gérer n'importe quel tri, transfert et palettisation sans intervention humaine. Contrairement aux humains, les machines ne peuvent pas être blessées en effectuant des mouvements répétitifs. Cela signifie beaucoup moins de blessures dans votre centre de distribution ou votre entrepôt.
De meilleures charges unitaires
La palettisation est une méthode d'unité de chargement pour l'expédition. Les chargements unitaires (groupes d'articles pouvant être manipulés comme une unité plutôt qu'individuellement) sont moins susceptibles de bouger pendant le transport que les produits individuels, ce qui entraîne moins de dommages. Bien entendu, d'autres facteurs que le mouvement peuvent endommager les chargements unitaires. La saleté, la poussière et l'humidité ne sont que quelques-uns d'entre eux. Heureusement, vous pouvez les éviter en emballant correctement les marchandises palettisées sous film étirable.
Réduire la quantité de marchandises par chargement de camion
De nombreuses personnes qualifient le processus d'optimisation de l'espace dans les camions de « cubage ». En palettisant votre chargement, vous pouvez minimiser la quantité de chargement par chargement de camion et maximiser l'espace. La palettisation compresse plusieurs produits en une seule unité. Lorsque vous expédiez moins d'unités, vos coûts de transport par pièce diminuent. Cela peut faire économiser beaucoup d'argent à votre entreprise. Et comme les marchandises palettisées sont uniformément carrées ou rectangulaires, elles sont faciles à organiser et à empiler de manière compacte. Cela signifie que vous pouvez placer plus de marchandises dans votre camion.
Coûts de main d'oeuvre réduits
Un palettiseur fera tout le travail à votre place. Ces machines nécessitent peu ou pas d'intervention humaine. Les palettiseurs semi-automatiques nécessitent qu'un opérateur effectue des tâches de base, comme ajuster les paramètres et appuyer sur des boutons, mais au-delà de cela, ils gèrent automatiquement chaque étape du processus de palettisation. Cela signifie que vous pouvez réduire les coûts de main-d'œuvre ou réaffecter la main-d'œuvre pour déléguer des tâches plus importantes aux employés, des tâches que les machines ne peuvent pas gérer. Les palettiseurs qui offrent un film étirable simultané peuvent même emballer les marchandises pour vous. Cela peut vous faire économiser encore plus de temps, d'argent et de main-d'œuvre.
Économisez de l'espace au sol
Certains palettiseurs existants sont compacts et de conception modulaire, ce qui les rend faciles à intégrer dans des espaces plus restreints. Un autre point à garder à l'esprit (surtout si vous passez de la palettisation manuelle à une machine) est que même si les palettiseurs prennent de la place, ils utilisent l'espace qu'ils occupent de manière efficace. Préféreriez-vous avoir un espace inefficace dans votre entrepôt ? Ou préféreriez-vous que cet espace soit occupé par un palettiseur améliorant la productivité ? Pour la plupart des gens, le choix est évident.
Améliorer la cohérence de la charge
Il est dans la nature humaine de faire des erreurs. Mais les erreurs peuvent conduire à un mauvais assemblage des marchandises, ce qui peut à son tour entraîner des charges de palettes instables, ce qui peut entraîner des dommages aux produits ou même des blessures pendant le transport. Les machines, en revanche, ne font pas d'erreurs. Elles exécutent leurs tâches correctement, à chaque fois, et exactement selon vos spécifications. Cela signifie que vos marchandises seront toujours parfaitement assemblées et que vous n'aurez pas à passer du temps à vérifier deux fois chaque expédition pour détecter les erreurs avant le stockage ou l'expédition.
Risque réduit de dommages
De nombreux problèmes peuvent survenir lors de la palettisation manuelle. Par exemple, vos employés peuvent accidentellement égarer une boîte. Ces boîtes mal placées ou en surplomb peuvent affecter la stabilité de vos marchandises. Les palettiseurs trient, transfèrent et empilent vos produits de la même manière à chaque fois. Cela signifie moins d'erreurs et donc des marchandises plus stables. Plus les marchandises sont stables, moins elles risquent de s'effondrer ou d'être endommagées.
Productivité améliorée
Les palettiseurs peuvent considérablement augmenter la productivité de votre entrepôt ou de votre centre de distribution. Tout d'abord, les machines sont plus rapides et plus précises que les humains. Cela signifie que vous pouvez produire plus de produits en moins de temps et avec moins d'erreurs. Les machines sont non seulement fiables, mais elles ne font pas d'erreurs.
Pièces de la machine de palettisation
Ce composant porte l'effecteur terminal, lui permettant de se déplacer dans une direction linéaire sur un seul axe. Les servomoteurs assurent le mouvement via des rouleaux et des guides, des systèmes d'entraînement à crémaillère et pignon ou des entraînements à chaîne et pignon. Ce composant se trouve sur les palettiseurs cartésiens et portiques.
Ce composant est monté sur une base fixe et porte la barre transversale ou le bras et l'ensemble effecteur terminal. Des systèmes hydrauliques, des servomoteurs ou des entraînements par chaîne soulèvent ou abaissent les composants fixés, leur permettant de se déplacer vers le haut ou vers le bas.
Il s'agit généralement de mécanismes à deux liaisons qui permettent à l'effecteur final de se déplacer dans un plan horizontal en tournant, en s'étendant ou en se pliant.
Ces composants permettent un mouvement de rotation entre d'autres composants. Il peut y avoir deux ou plusieurs articulations dans un système de palettisation, en fonction de la polyvalence offerte.
On les appelle parfois outillage de fin de bras. Les effecteurs terminaux sont le composant le plus important d'un ensemble de palettisation robotisée en raison de leur polyvalence par rapport aux palettiseurs traditionnels. Ces dispositifs ramassent et déposent les produits sur la pile dans la bonne position et orientation. Ils peuvent être conçus pour manipuler différents produits à l'aide d'outils communs. De plus, ils peuvent être équipés de l'option de prélèvement de palettes à partir d'un rack à palettes au lieu d'un distributeur de palettes séparé. Il peut également prélever des feuilles intercalaires, des feuilles de couches ou des toppers à partir d'un rack de distribution. Ces deux options dépendant du débit sont d'excellents moyens de mieux utiliser le robot.
Vous trouverez ci-dessous les types d’effecteurs terminaux les plus courants.
• Pince
Ces types soulèvent le produit en serrant et en saisissant les côtés. La pince peut collecter et placer plusieurs produits avec la même orientation en même temps, augmentant ainsi le rendement. Ils sont particulièrement adaptés à la saisie de produits stables dont les propriétés ne sont pas propices au vide. Ils sont souvent utilisés avec des caisses HSC (Headless Cases) ou des vitrines.
•Fourchette
Les outils à fourche sont souvent utilisés pour saisir des produits fragiles et instables, des caisses sans tête, des vitrines, des produits sous film rétractable ou d'autres produits qui nécessitent une manipulation délicate. L'emplacement où le produit est saisi présente généralement des découpes spéciales qui permettent à l'outil de passer sous le produit, puis de le soulever et de le maintenir pour une manipulation en douceur. Un outil de serrage peut être ajouté à l'outil à fourche pour assurer la stabilité pendant que le robot se déplace.
•Doigts
Les effecteurs terminaux sont des outils mécaniques qui s'ouvrent et se ferment dans les deux sens. Ils assurent également le support sous le produit. Ils sont souvent utilisés pour la manipulation des sacs.
•Vide
Les effecteurs terminaux à vide sont les outils d'extrémité de bras les plus courants pour la prise des étuis RSC. Ces outils peuvent être zonés pour prendre plusieurs étuis à la fois. Une grande quantité de vide peut être créée à l'aide d'un ventilateur, ce qui est nécessaire pour soulever des étuis fabriqués à partir de papier ondulé poreux très fin fabriqué à partir de matériaux recyclés. Cette option peut être utilisée à la place d'un système Venturi qui dépend de l'air d'usine (qui n'est pas toujours fiable) et ne peut pas toujours produire la quantité d'air requise.
•Sacs
Les outils à bras de sac sont utilisés pour saisir un grand sac de produit à la fois. Possibilité d'ajouter des glissières et/ou des plaques de superposition entre les couches en fonction des besoins de vitesse.
•Magnétique
Ce type d'effecteur utilise un électroaimant pour collecter le produit. Les effecteurs magnétiques sont utilisés pour empiler et palettiser les produits en conserve.
Transformation des aliments et des boissons
La palettisation automatisée dans l'industrie agroalimentaire a révolutionné l'emballage et la distribution. Elle garantit une palettisation uniforme et réduit les dommages causés aux produits, améliorant ainsi leur qualité. La vitesse et la précision de la palettisation robotisée sont essentielles pour la manutention des denrées périssables, la réduction des déchets et la maximisation de la durée de conservation. Cette efficacité se traduit par une réduction des coûts d'exploitation et une augmentation de la rentabilité. Compact Industries est un excellent exemple de l'impact considérable de la palettisation automatisée sur les entreprises agroalimentaires.
Industrie pharmaceutique
Dans l'industrie pharmaceutique, la palettisation automatisée offre une précision et un contrôle inégalés. Elle facilite la manutention de produits sensibles qui nécessitent une manipulation soigneuse et un placement spécifique. L'automatisation garantit le respect de réglementations strictes et améliore la traçabilité. Le résultat est une sécurité améliorée, un risque de contamination réduit et des normes de qualité globales plus élevées.
Industries manufacturières et automobiles
Les secteurs de la fabrication et de l'automobile sont depuis longtemps des pionniers de l'automatisation, et la palettisation ne fait pas exception. Les systèmes de palettisation automatisés traitent une large gamme de pièces et de produits, des petits composants aux grands assemblages. Ils augmentent la productivité, réduisent les coûts de main-d'œuvre et minimisent les risques de blessures. La flexibilité de la palettisation robotisée lui permet de s'adapter rapidement aux différentes exigences en matière de produits et d'emballages, offrant ainsi un avantage concurrentiel.
Commerce électronique et vente au détail
L'essor du commerce électronique a accru le besoin d'entreposage et de distribution efficaces. Les systèmes de palettisation automatisés dans le commerce électronique et la vente au détail répondent aux besoins de rapidité, de précision et d'évolutivité. Leur capacité à traiter rapidement des commandes volumineuses permet aux entreprises de répondre aux attentes des clients en matière de livraison rapide. En réduisant le travail manuel et les erreurs, la palettisation automatisée contribue à des opérations plus fluides et à une plus grande satisfaction des clients.
Industrie des matériaux de construction
La manutention de matériaux de construction lourds et volumineux exige force et précision. Les systèmes de palettisation automatisés répondent à ces besoins en empilant et en organisant efficacement des produits tels que des briques, des pierres et des sacs de ciment. Cette automatisation réduit la tension physique des travailleurs, augmente le rendement et assure un empilage uniforme pour un transport et un stockage plus sûrs.
Comment choisir une machine de palettisation
Le choix du palettiseur robotisé idéal pour votre entreprise nécessite un examen attentif de plusieurs facteurs. Voici quelques éléments à prendre en compte avant de choisir un palettiseur robotisé.
Disponibilité de l'espace
L'un des principaux éléments à prendre en compte est l'espace disponible pour l'opération de palettisation. Il est important de s'assurer que le palettiseur robotisé s'adapte à l'espace au sol disponible, car il existe différentes tailles et variétés.
Type de produit à palettiser
Lorsque vous envisagez de passer à un nouveau robot de palettisation, il est important de prendre en compte le type de produit que vous allez palettiser. Certains produits ne peuvent être manipulés efficacement qu'avec des outils ou des pinces spécifiques à l'extrémité du bras. Il est donc important de s'assurer que la taille, la forme et le poids du robot de palettisation sont adaptés à votre secteur d'activité.
Compatibilité avec d'autres machines
La plupart des palettiseurs robotisés s'intègrent à des équipements tels que des convoyeurs, des systèmes d'étiquetage et des machines d'emballage. Il est toujours important de vérifier si ces machines fonctionneront bien avec le nouveau palettiseur de votre installation. Des robots de palettisation incompatibles peuvent entraîner de longs temps d'arrêt, des inefficacités et des coûts élevés.
Comment entretenir une machine à palettiser
Faites de la maintenance une priorité
Affirmer que la maintenance est une priorité et lui donner la priorité sont deux choses différentes. Il est tentant de faire des économies, surtout au nom d'une productivité accrue. Cependant, l'entretien des équipements doit être effectué avant que les objectifs de production puissent être atteints. Par exemple, négliger la maintenance afin de maintenir la disponibilité des équipements peut aider à répondre aux demandes de production à court terme, mais cela peut entraîner des réparations coûteuses et des temps d'arrêt prolongés à long terme. Soulignez l'importance d'une maintenance régulière tout au long de vos opérations d'emballage de fin de ligne. Utilisez un système de signalement anonyme pour encourager les employés à signaler les problèmes d'équipement qu'ils rencontrent. Restez au courant de votre calendrier de maintenance et évitez de remplacer ou de reporter les tâches de maintenance. Si votre maintenance de routine interfère avec les besoins de production, essayez de planifier les inspections et autres tâches en dehors des heures de travail ou pendant les périodes où l'activité est plus lente.
Assurez la qualité de l'ensemble de votre flux de travail
Aucune partie de votre flux de travail d'emballage ne peut fonctionner sans les autres. Si vous voulez que votre palettiseur fonctionne correctement, vous avez besoin que toutes les autres étapes d'emballage fonctionnent bien. Par exemple, une encaisseuse défectueuse peut produire des boîtes irrégulières qui ne s'empilent pas bien. Il est alors plus difficile pour votre palettiseur de produire une charge de produit uniforme et stable. Assurez la qualité de l'ensemble de votre flux de travail en mettant en œuvre des inspections de routine et des plans de maintenance pour chaque machine. Signalez rapidement les dysfonctionnements et autres problèmes afin de pouvoir effectuer les réparations et assurer le bon fonctionnement de l'ensemble du flux de travail. Enfin, effectuez des contrôles de qualité réguliers pour vous assurer que chaque étape de votre ligne de conditionnement fonctionne comme elle le devrait.
Créer un plan de maintenance proactif
Le plan de maintenance de votre installation doit être proactif et non réactif. Les réglages de routine, les inspections et autres tâches de maintenance vous aident à détecter les problèmes plus tôt, parfois avant même que vos employés habituels ne les remarquent. Plus tôt vous vous attaquerez à ces problèmes, plus il sera facile de les résoudre. La maintenance préventive peut sembler demander plus de travail au départ, mais elle peut vous faire économiser du temps, de l'argent et de l'énergie au fil du temps. Soyez précis dans votre plan de maintenance préventive. Tenez compte du fonctionnement de votre palettiseur et de la fréquence à laquelle vous l'utilisez.
Gardez la saisonnalité à l’esprit
Si la demande de votre installation fluctue, veillez à planifier vos tâches de maintenance préventive en fonction de ces fluctuations. Si vous rencontrez des périodes plus calmes pendant certaines saisons, essayez de planifier des tâches de maintenance plus longues ou plus complètes pour ces périodes. Il est également judicieux de planifier à l'avance les saisons chargées. Effectuez des inspections et des réglages à l'avance afin que vos palettiseurs fonctionnent de manière optimale lorsque votre installation est confrontée à une forte demande.
Conservez une documentation complète
Une documentation complète est un élément utile de tout plan de maintenance préventive. Conservez des registres des réparations, de l'entretien et des inspections, des pièces d'équipement que vous commandez et de tous les problèmes qui surviennent, même s'ils ne nécessitent pas la visite d'un professionnel. Toutes ces informations sont utiles pour vos dossiers d'entreprise. De plus, ces registres vous permettent de faire référence à des problèmes antérieurs et de voir si un problème spécifique est en cours. Cela peut, à son tour, vous aider à identifier des problèmes d'équipement plus importants. Vous pouvez également utiliser les registres de maintenance pour affiner votre plan de maintenance préventive et mieux répondre aux besoins de votre équipement.
Offrir une formation annuelle sur l'équipement
Vos employés n'ont pas besoin d'être des experts en équipement ou de payer des frais de réparation élevés. Une formation annuelle fournit à vos travailleurs les connaissances dont ils ont besoin pour utiliser vos machines de manière sûre et efficace. Même des cours de remise à niveau de base peuvent aider à prévenir les erreurs et les accidents, réduisant ainsi le besoin de réparations imprévues.
Gardez des pièces de rechange en stock
Bien que ces conseils de maintenance préventive pour palettiseurs portent sur les pratiques à suivre avant qu'un problème ne survienne, il est toujours judicieux d'être préparé à l'inattendu. Vous ne pouvez pas toujours prévenir tous les problèmes. Par conséquent, vous devez disposer de pièces de rechange pour palettiseurs dans votre établissement. Dans le cas où vous rencontrez un problème inattendu, un inventaire de pièces de rechange vous aidera à effectuer les réparations immédiatement et à remettre votre machine en marche.
Choisissez un fournisseur fiable
Un fabricant d’équipements de palettisation fiable proposera un plan de maintenance préventive afin que vous puissiez obtenir l’aide d’un expert lorsque vous en avez besoin.
Certifications
Questions fréquemment posées
Q : Palettisation robotisée ou palettisation traditionnelle : quelle est la meilleure ?
Q : Quel est le but de la palettisation ?
Q : Pourquoi la palettisation des produits est-elle importante ?
Q : Comment fonctionne un palettiseur ?
Q : Comment fonctionne un palettiseur robotisé ?
2) Le processus commence avec l’arrivée des articles sur un convoyeur ou une ligne de production.
3) Une série de capteurs et de dispositifs de terrain détectent les articles entrants.
4) Le bras robotisé est équipé d'un effecteur terminal spécialement conçu qui récupère les objets.
5) Les articles sont ensuite placés sur la palette selon le schéma le plus efficace.
6) Ce processus est répété jusqu'à ce que la couche soit complète.
7) Une fois qu'une couche est terminée, la couche suivante commence, empilée précisément sur la couche précédente.
8) Cela continue jusqu'à ce que la palette soit pleine et prête à être expédiée ou stockée.
Q : Quel est le rôle d’un opérateur de palettisation ?
Surveiller et activer les opérations de la machine
Le rôle d'un opérateur de palettisation est de superviser la phase de palettisation du flux de travail. Même lorsque la machine se déplace et empile les produits, vous aurez besoin d'un employé sur place pour arrêter et démarrer la production, surveiller la qualité et contrôler ou ajuster les paramètres de la machine. Les opérateurs de palettisation peuvent effectuer d'autres tâches à proximité en même temps, mais ils doivent être en mesure de surveiller l'état et le fonctionnement du palettiseur à tout moment.
Aider au contrôle de la qualité
Un autre rôle important d'un opérateur de palettisation est de contribuer au contrôle de la qualité pendant la phase de palettisation. Grâce à des mesures telles que l'inspection visuelle des palettes et la surveillance des performances de la machine, les opérateurs peuvent s'assurer que le produit continue de se déplacer sans problème pendant la phase de palettisation. Cela peut également permettre d'identifier des problèmes tels que des produits défectueux, des bourrages de machine ou d'autres erreurs avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs qui entravent le flux de travail.
Surveiller et respecter les exigences de sécurité
Les mesures de sécurité et de conformité garantissent le succès des opérations et un lieu de travail responsable et productif. Les opérateurs de palettiseur connaissent les tenants et aboutissants des réglementations du secteur pour garantir que les machines fonctionnent en toute sécurité et que chaque lot de produits répond aux normes de sécurité et de qualité de votre entreprise. Ces employés peuvent également créer et maintenir une solide culture de sécurité en se tenant eux-mêmes et leurs collègues responsables du respect des mesures de sécurité pertinentes dans l'entrepôt.
Réalisation de changements de machines
Les palettiseurs peuvent fonctionner de manière autonome la plupart du temps, mais lorsque vous avez besoin d'un employé pour effectuer un réglage, votre opérateur de palettisation sera là. Qu'il s'agisse d'ajuster les paramètres, de réapprovisionner les matériaux ou d'effectuer des dépannages ou des réparations mineures, votre opérateur assurera le bon fonctionnement de votre palettiseur. Cela minimise les goulots d'étranglement et garantit le bon déroulement de l'ensemble du flux de travail.
Q : Comment palettiser ?
Q : Pourquoi différents types de matériaux de palettes sont-ils importants dans l’expédition de marchandises ?
Q : Qu'est-ce que la palettisation manuelle ?
Q : Qu'est-ce qu'un palettiseur dans un entrepôt ?
Q : Qu'est-ce qu'un palettiseur automatisé ?
Q : La palettisation est-elle un travail difficile ?
Q : Quels matériaux sont utilisés pour la palettisation ?
Q : Que peuvent-ils palettiser ?
Boîtes scotchées.
Boîtes collées.
Boîtes à couvercle.
Emballage prêt à monter (boîtes perforées).
Boîtes à toit ouvert.
Produits emballés.
Palettes pliables.
Palettes de bras de ruban adhésif.
Bouteilles.
Barils.
Sacs.
Q : Comment charger une palette ?
Q : Comment soulever soi-même une palette ?
En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de machines de palettisation les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon prix. Soyez assuré d'acheter une machine de palettisation de haute qualité à vendre ici dans notre usine.
